H13 de Bar Rod Tool DIN ENGELSE x40CrMoV5-1 ASTM A681-2008 6.0mm500mm van het Matrijzenstaal

Van het de Matrijzenstaal van ASTM A681-2008 Bar 6.0mm500mm DIN/EN x40CrMoV5-1

H13 heeft hoge hardenability en hete barstweerstand omdat het hogere inhoud van koolstof en vanadium, goede slijtageweerstand, vrij verzwakte hardheid, goede hittebestendigheid, betere sterkte en hardheid bij hogere temperaturen, hoge slijtageweerstand en hardheid, uitstekende uitvoerige mechanische eigenschappen en hoge aanmakende stabiliteit bevat.

Leveringsvorm & Grootte

Chemische Composition&Related-Specificaties

De lijst van de merkvergelijking

4) Mechanische Eigenschappen - Mechanisch Bezit

1. Verwarm behandeling voor het H13-staalstaal en de matrijzenspatie leverde op de markt is geweest ontharde thermische behandeling in de staalfabriek om goede metallographic structuur, aangewezen hardheid, goede werkbaarheid, en geen behoefte te verzekeren om te ontharden. Nochtans, na de fabrikant uitgevoerd het smeedstuk, werden de originele structuur en de eigenschappen vernietigd, die de smeedstukspanning verhoogden, en moesten zijn reannealed.
Het isothermische spheroidization onthardende proces is: 860~890 het verwarmen en de isolatie van °C voor 2h, die aan 740~760 °C isothermische 4h, oven het koelen aan ongeveer 500 °C uit de oven koelen.
2. Het doven en het aanmaken Vorm het doven procédé specificaties die goede hardheid vereisen: het verwarmen temperatuur 1020~1050 °C, olie het koelen of luchtkoeling, hardheid 54~58HRC; Het vereist hete hardheid gebaseerde vorm het doven procédé specificaties, verwarmend temperatuur 1050~1080 °C, olie het koelen, hardheid 56~58HRC.
Geadviseerde aanmakende temperatuur: 530~560°C, hardheid 48~52HRC; Aanmakende temperatuur 560~580°C; Hardheid 47~49HRC.
Het aanmaken zou tweemaal moeten worden uitgevoerd. Wanneer het aanmaken bij 500 °C, komt de aanmakende secundaire verhardende piek voor, en de aanmakende hardheid is hoogst, is de piek over 55HRC, maar de hardheid is het slechtst. Daarom het aanmakende proces moeten=zou= ongeveer 500 °C. vermijden Volgens het gebruik van vorm, is aanmaken beter in de waaier van 540~620 °C.
Het doven het verwarmen zou moeten worden voorverwarmd tweemaal (600~650 °C, 800~850 °C) om de thermische die spanning te verminderen door het het verwarmen procédé wordt geproduceerd.
3. Het chemische thermische behandelingsh13 staal kan de vorm verder versterken als het gasnitriding of het nitrocarburizing is, maar zijn nitriding temperatuur zou niet hoger moeten zijn dan de aanmakende temperatuur ervoor te zorgen dat de kernsterkte niet wordt verminderd, daardoor verbeterend de levensduur van de vorm.